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立式注塑机塑料膜产生的结晶点如何解决?深圳市振华精密机械有限公司

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-21 20:23:21 * 浏览: 6
水晶点是什么?我相信拍电影的朋友对ldquo很熟悉。结晶点一词仅是产品缺陷。学术上的解释是聚合物的分子量高于周围相同类型聚合物的分子量,从而导致聚合物过多。产生结晶点的原因通常是由机械设备,加工技术,材料等引起的。然而,聚合物产生晶点的机理是由于聚合物的产生,所以只要可以生产聚合物,就可能引起晶点。原材料的影响据说是原材料残留催化剂的影响。在聚合物生产过程中残留一些催化剂。在模制过程中,包含催化剂的聚合物熔体粘附在生产设备的表面上。在高温下,剩余的催化剂使聚合物连续聚合,因此会形成过度的聚合反应。事情。不同的树脂制造商具有不同的聚合设备和工艺,它们具有不同的处理催化剂纯度。在成膜过程中,它对聚合物的结晶点有不同的影响。例如,聚合物中残留的催化剂含量低并且设备结构不同。好吧,原材料本身包含较少的结晶点。氧在聚合物中的作用。如果加工温度高,氧气将导致聚合物氧化并产生自由基以吸附在模具壁上。自由基充当触发其他聚合物分子链反应的活性中心,此时形成高浓度。一种不稳定的聚合物,在高温下会变成斑点。添加一定量的抗氧化剂可以防止氧对结晶点的影响。加工技术和设备的影响如果影响加工技术的温度,则原材料将长时间加热,过度聚合和降解,这将导致晶点的产生。实际上,很多情况是由设备引起的,例如:立式注塑机的模头设计不良,存在死角,导致少量原料长时间被加热,过度聚合,退化,立式注塑机的长宽比配置,模头设计不良等,由于长期积累在螺杆上或螺杆筒内壁上,会产生一些碳化物,这些碳化物可以用作胶凝点,以继续在其上吸收越来越多的杂质,同时也可以持续地与膜粘附,从而形成所谓的晶点。总而言之,定期清洁成型设备有助于减少结晶点的产生。色料,色母等会影响当前的立式注塑机胶片生产习惯,即添加色母。色母的分散性差会导致缺陷,例如结晶点。例如,用于色母的颜料的表面处理不稳定,在母体加工经验中,“色”,结块,“色”的形成,粉点,色母的载体树脂与成膜原料不相容。减少或消除结晶点的方法了解上面形成结晶点的原因,您可以轻松地控制它,并为您列出以下四种方法:1.选择一种纯化的树脂作为原料,以降低结晶度。 2.薄膜形成过程中增加筛网细度,定期更换筛网(尤其是旧设备),这有利于降低结晶点; 3,适量的抗氧化剂等,4 。在生产经验中添加钢表面润滑剂,减少聚合物熔化主体粘在设备表面上,