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两色立式注塑机技术在家电模具制造中的应用分析两色注塑机厂家

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-10 0:05:10 * 浏览: 4
双色立式注塑机是一种技术,可以一次生产出高光泽度的表面,并且在具有塑料部件的内层和外层具有两种不同的颜色。这项技术的应用可以大大改善产品的外观。与目前已广泛使用的普通模具和小型二色/二组分注塑成型相比,大型二色立式注塑成型机模具在产品特性,模具结构,动作顺序,浇口设置,浇道方面有很大的差异。布局和其他角度。难度大大增加。在连续生产中,外层注射和内层注射是同时进行的,因此成型周期基本上接近常规注射成型。大型两色立式注塑机技术可以与高光泽度非熔融注塑技术相结合。在生产过程中,使用高温高压热水或水蒸气加热模具,完成注射后,快速切换冷却介质以快速冷却模具。具有微量和高光泽度的双色塑料零件可以明显改善整机的外观。根据华夏模具网的描述,大型两色立式注塑机采用了旋转式大型两色立式注塑机。关闭模具后,首先注入外部塑料。再次关闭模具后,注入内部塑料,最后退出模具。由于内层和外层是分别注射的,因此大型两色立式注射成型机的模具需要两套模腔和两套型芯。两组腔必须完全相同,并且可以与两组型芯和两组铸造系统互换。全部位于芯侧,这是相反的结构,并且喷射器也位于芯侧。采用液压喷射。加上冷却系统,整个铁芯侧结构的复杂性大大增加。从塑料部件的最佳设计的角度来看,第二模制件的外层的形状需要尽可能地简单,并且第二模制件的内层可以设计成具有诸如肋和柱的结构。但是,必须充分考虑闸门的布局和流动的形状。优化设计。为了使塑料部件的外观表现出颜色渐变的效果,外围的壁厚可以采用从薄到厚的渐变设计。从成型过程的角度来看,当采用大型双色立式注塑机技术进行第二次成型时,塑料沿着子成型塑料零件的表面流动,容易产生注射缺陷,例如气泡,色差和运行。遵循控制,并根据成型情况改进和优化模具。经过艰苦奋斗,我们突破了一系列核心技术,开发了在国内达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具,并将其成功应用于海信的大尺寸LED背光LCD电视。大型的两色高光注塑技术具有很高的生产效率和良好的表面质量。内外两层颜色可以根据需要灵活搭配,可以大大提高整个产品的外观和档次。当前,该技术正越来越多地用于大型LED背光LCD电视。将来,它还将在高端冰箱,空调和其他家用电器中具有广阔的市场前景。